Национальный проект «Производительность труда» в Санкт-Петербурге - Наталья Иванова - Интервью - 2021-10-22
А. Горпинченко― У микрофона Алексей Горпинченко, здравствуйте. На связи со студией «Эхо Москвы в Петербурге» Наталья Иванова, замдиректора по строительству «Петербургской строительной корпорации».
Н. Иванова― Добрый день.
А. Горпинченко― Я полагаю, что из должности Натальи Ивановой наши слушатели уже могли понять, что речь пойдет о строительстве. О том, о чем они говорят, о насущных проблемах этого бизнеса, этой отрасли. Очевидно, что цены растут, причем как для покупателей, так и для самих застройщиков. И я думаю, что все заметили, как за этот год подорожало буквально все: от арматуры до щебня. Также мы постоянно слышим из деловой прессы о том, что в связи с пандемией, образовался дефицит кадров. Это автоматически увеличило стоимость рабочих. Мы видим, что расходы на строительство выросли. Льготная ипотека уже не такая привлекательная, как раньше, а в Петербурге это уже и не льготная ипотека. Так как же развивать строительный бизнес и не уйти в убытки в это непростое время?
Н. Иванова― Для начала хотелось бы сказать пару слов о нас. «Петербургская строительная корпорация» выполняет функцию генерального подрядчика, работая в качестве подрядчика в различных направлениях. И за 18 лет мы построили более 80-ти объектов для таких застройщиков, как Setl City, «Главстрой», GloraX, «Реновация» и не только. С нашим участием были построены такие крупные жилые комплексы, как «Северная долина», «Чистое небо», «Стрижи в Невском», «Pulse на набережной» и другие, перечислять действительно долго. То есть на этом рынке мы действительно давно и полностью с вами согласна, что сейчас настало очень непростое время для строителей. Отдельно нужно отметить и дефицит рабочих, и их низкие профессиональные знания, навыки. Строительные предприятия просто вынуждены взять на себя функцию профучилищ на рабочих местах. Таким образом, для достижения хорошего качества, мы вынуждены держать в штате большее количество сотрудников для обучения и контроля рабочих. Все это ведет к большему, чем должно быть, затратам, снижению рентабельности, которая, мягко говоря, итак невысока.
А. Горпинченко― А почему бы не заложить эти расходы в себестоимость?
Н. Иванова― Опять же специфика строительного рынка заключается в длительном производственном цикле. Условно, дом строится 2,5 года. Но невозможно спрогнозировать рост того или иного ресурса, а заложить в стоимость возможное подорожание, не получается. Цена ограничена заказчиком, у которого, в свою очередь, есть свои причины для сдерживания роста цен. Поэтому минимизация издержек для нашей отрасли особенно важна. Также низкая степень автоматизации и цифровизации строительной отрасли создает дополнительные простои, которых точно можно было бы избежать. Например, можно было бы оцифровать процесс формирования исполнительной документации. Это тонны бумаги с одного только объекта. А сколько строится объектов по стране. Бухгалтерская отчетность уже давно вышла на электронный уровень. Для этого созданы и платформы, и законодательная база. И дело в том, что на рынке вроде есть программная продукция, но все они просто не могут удовлетворить наши потребности, потому как не готова законодательная база. Но решение этого вопроса существенно бы облегчило жизнь всем участникам строительства.
А. Горпинченко― И с чего же в компании ПСК начали этот путь? То есть минимизацию издержек.
Н. Иванова― Анализируя текущую непростую ситуацию, мы стали искать варианты альтернативных способов снижения затрат. И открыли для себя такую методику, как бережливое производство. Суть сводится к исключению потерь на всех этапах, и увеличению значимой работы. Это система, при которой каждое движение, каждая рабочая минута должна быть направлена на производство продукта, а не на поиск инструментов, хождение или другие ненужные движения. Эта методика подошла нам потому, что не предполагает каких-то особых титанических усилий или значительных финансовых расходов. Но все оказалось не так-то просто.
А. Горпинченко― А с чем именно возникли сложности?
Н. Иванова― Мы нашли способ, но остался нерешенным вопрос: как соединить все то, что мы узнали о бережливом производстве с конкретно нашим предприятием? У нас просто не было таких компетенций. А анализ рынка показал, что подобное обучение стоит очень приличных денег, расстаться с которыми, с учетом вышеперечисленных условий, нам было очень сложно. И здесь нам на помощь пришел национальный проект «Производительность труда». Это государственный проект, бесплатный, что очень важно в сегодняшних реалиях. Суть его в том, чтобы помочь предприятию увидеть издержки. То есть те самые узкие места, на которых мы ежедневно тратим время и деньги, и помочь устранить их.
А. Горпинченко― С помощью инструментов бережливого производства?
Н. Иванова― Да, совершенно верно. В течение почти полугода с нами бесплатно работала команда сотрудников регионального центра компетенций, это оператор Национального проекта в Петербурге. При их помощи была сформирована рабочая группа на предприятии, выбран пилотный поток. В нашем случае это монолитные работы, как самое финансово емкое направление нашей компании. И мы приступили к совместной работе. Начали с того, что оценили текущее состояние процесса, выявили стартовые показатели по циклу протекания процессов, выработке, незавершенному производству, построили целевую карту, к которой будем стремиться, и начали непосредственно внедрять изменения.
А. Горпинченко― И вот это, наверное, самое интересное. Расскажите подробно про изменения. Ведь система бережливого производства предполагает некие небольшие изменения, из которых складывается тот самый конечный результат. Из чего складывается этот конечный результат в строительной отрасли? Я говорю про отрасль в целом, потому что мне кажется, что проблемы строителей, как минимум могут быть похожи.
Н. Иванова― Да, вы совершенно правы. Проблемы схожи, как мы узнали от экспертов национального проекта и инструменты бережливого производства тоже универсальные, могут использоваться не только в любой отрасли, но и в любой деятельности. Что сделали мы конкретно. Мы сократили срок протекания процесса за счет оптимизации логистики, перераспределения состава рабочих бригад, формирования стандартов для большинства процессов, сократили количество материалов на складе, убрали лишние движения, навели порядок, проработали стандарт утилизации отходов арматуры. Это очень болезненный вопрос для всех монолитных организаций. Внедрили производственный анализ. И это только некоторые вещи из большого перечня мероприятия.
А. Горпинченко― И что, это действительно работает? Это философский вопрос: действительно ли такие маленькие шаги могут помочь совершить прыжки?
Н. Иванова― На данном этапе действительно можно смело утверждать, что все предложенные методики работают. На сегодняшний день наш результат пилотного потока следующий: увеличение выработки на 35%, сокращение незавершенного производства в 2 раза, и снижение времени протекания процессов на 30%. Конечно, я не скажу, что этот результат дался нам как-то очень легко. Да, нужно тратить время, нужно вовлекать персонал, это тяжело. Но и волшебных таблеток, как известно, не бывает. И самая большая ценность в этом - получение знаний абсолютно бесплатно и возможность применения их на практике. Так как большая их часть универсальна и, повторюсь, применима в любой сфере: от бытовой до производственной. Каждый день мы наблюдали все больше и больше интереса со стороны сотрудников. И сейчас даже самые строгие скептики признают эффективность метода. Это нас очень радует.
А. Горпинченко― Не пропала ли мотивация повышать производительность к концу проекта?
Н. Иванова― Знаете, нет. Когда видишь реальный результат, наоборот хочется делать больше. Философия бережливого производства заложено непрерывное совершенствование процессов. Именно на этом и строится эффективность метода. Всегда есть, что улучшать, поэтому важно еще тиражировать и удержать полученный результат. А для этого, также в рамках нацпроекта предусмотрена подготовка тренеров на предприятии, которых обучают и сертифицируют. И посредством именно этих специалистов предприятие потом продолжает свой путь повышения собственной производительности. Но по результатам трехлетнего внедрения ожидаем прирост производительности до 30%.
А. Горпинченко― Это целевые показатели?
Н. Иванова― Да, это целевой показатель для любого предприятия национального проекта увеличения производительности на 30% за 3 года. В определенные этапы проекта мы отчитываемся о результатах. Эту отчетность мы собираем сами, но скажу, что никакой особой формы для этого не требуется. Вся информация ограничивается данными и стандартной бухгалтерской отчетностью.
А. Горпинченко― Наталья, посоветуйте, как же вступить в Национальный проект «Производительность труда»? И поднять производительность на своих предприятиях.
Н. Иванова― Вступить в проект очень просто: вы размещаете заявку на сайте производительность.рф. Первое: если вы соответствуете критериям - отношение к строительной, обрабатывающей, транспортной, сельскохозяйственной, сейчас еще добавились предприятия торговли. Второе - выручка не менее 400 миллионов рублей в год и третье - объем иностранного капитала не более 50%, то, скорее всего, вы сможете попасть в проект. Ну и, конечно, требуется желание.
А. Горпинченко― Это была Наталья Иванова, заместитель директора по строительству Петербургской строительной корпорации. Мы говорили о проблемах в строительном бизнесе и как часть этих проблем можно решить с помощью Национального проекта «Производительность труда». Информацию о проекте можно получить на сайте регионального центра компетенций.