Проект «Производительность труда» в Санкт-Петербурге - Наталья Левкина - Интервью - 2021-09-30
30.09.2021
Проект «Производительность труда» в Санкт-Петербурге - Наталья Левкина - Интервью - 2021-09-30
Скачать
А. Горпинченко
―
У микрофона Алексей Горпинченко, здравствуйте! А на связи со студией «Эхо Москвы» в Петербурге в эту минуту Наталья Левкина – директор по аналитике и коммуникациям Регионального центра компетенций. Наталья, здравствуйте!
Н. Левкина
―
Здравствуйте!
А. Горпинченко
―
Тема нашей сегодняшней встречи будет вытекать из названия вашей должности, не так ли? В какой-то степени.
Н. Левкина
―
Да.
А. Горпинченко
―
И я лишь напомню, что Региональный центр компетенций – это оператор национального проекта «Производительность труда» в Петербурге. Это один из двенадцати национальных проектов, и целью именно проекта «Производительность труда» – это догнать производительностью труда показатели ведущих стран-лидеров мирового рынка, ибо мы, как я понимаю, от них очень сильно отстаем. В проекте уже участвует почти 3000 предприятий по всей России, из них более 80 – в Петербурге, и с каждым месяцем их число только растет. И вот с Натальей Левкиной мы и обсудим итоги этого проекта в Петербурге, а также выясним, какие проблемы собственного бизнеса можно решить, что называется, за счет государства, и как в этот проект вступить.Итак, Наталья, давайте начнем издалека: какие отрасли участвуют в национальном проекте «Производительность труда»?
Н. Левкина
―
В национальный проект могут войти предприятия, которые относятся к 5 главным отраслям промышленности. Это транспорт, строительная отрасль, сельское хозяйство, обрабатывающая производство, и с этого года к нам могут присоединяться предприятия торговли. Конечно, большинство предприятий, которые вступили в нацпроект – это обрабатывающая промышленность, потому что они играют в нашей экономике и в экономике Санкт-Петербурга ведущую роль. Но к нам в последнее время интенсивно присоединяются предприятия совершенно разных отраслей: у нас есть предприятия строительные – Петербургская строительная корпорация, которая строит дома; есть пищевая промышленность – предприятия, которые занимаются изготовлением соусов, салатных смесей; совершенно знаменитый на весь Санкт-Петербург «Север-Метрополь» участвует в национальном проекте; «Теремок» – тоже известная сеть тоже в скором времени станет участником национального проекта. То есть предприятия совершенно разные, из разных сфер. И сейчас мы ждем торговли, чтобы они тоже к нам присоединились.
А. Горпинченко
―
То есть для предприятий торговли вы тоже открыты?
Н. Левкина
―
Мы открыты и для предприятий торговли тоже. Важно отметить, что методы бережливого производства, с помощью которых мы повышаем производительность, универсальны. И одни и те же инструменты работают на разных предприятиях: будь то завод или предприятие пищевой промышленности – неважно, все равно инструменты бережливого производства будут работать одинаково.
А. Горпинченко
―
А что, в таком случае, это за инструменты?
Н. Левкина
―
Прежде чем рассказать об инструментах, я бы хотела немножечко углубиться в бережливое производство. Вообще вся концепция построена на том, что вся наша работа – неважно, чем мы занимаемся – состоит из трех составляющих: значимая работа – тот момент, когда мы изменяем вид сырья, превращаем его в готовый продукт; незначимая работа – то, что нам надо сделать, для того чтобы это изменение произошло; и потери. Концепция бережливого производства говорит о том, что мы должны эти потери видеть у себя в работе. Они не добавляют ценности конечному продукту, они ведут нас к лишним затратам. Как только мы научимся их видеть, анализировать и из своей работы убирать, то у нас сокращается время на производство продукта – неважно какого. Мы можем делать больше или больше брать заказов. И эта система поиска потерь – как их научиться видеть – уже тогда появляются инструменты, которые мы используем во время анализа вместе с рабочей группой предприятий – вот тогда мы уже начинаем говорить: «А как же нам эти потери увидеть?». И мы начинаем работать с инструментами бережливого производства: внедряем производственный анализ, эффективную визуализацию всех процессов, которые происходят на предприятии; какие-то стандарты, для того чтобы этих потерь не было в работе людей; различные системы анализа. Инструментов, на самом деле, много.
А. Горпинченко
―
Какой-нибудь пример приведите: что конкретно вам удалось сделать на каком-либо промышленном производстве?
Н. Левкина
―
Давайте. На асфальтно-бетонном заводе, когда мы пришли на предприятие и стали анализировать, что происходит. Например, для поиска нужного инструмента у рабочих уходило до 40 минут в день. 40 минут в день умножаем на все рабочие дни – сколько же времени в год он у нас просто ходит, не создает ценности, а занимается поиском инструментов? Это потеря, которая не позволяет предприятию вовремя поставлять асфальт на дороги нашей страны. И мы стали смотреть, наблюдать за его работой: внедрили инструменты стандартизации, хранения инструментов внедрили систему «5S», которая позволяет инструменты все на рабочем месте разложить максимально удобно для работника. И время поиска инструментов сократилось до 3-х минут, а выработка за счет вот этих простых инструментов увеличилась на 6 процентов.
А. Горпинченко
―
Наталья, вы тут приводите вроде очевидные примеры, о самых простых вещах. Почему предприятия сами не могли навести порядок на рабочих местах, автоматизировать процессы и так далее? Поиск инструмента – это же элементарно.
Н. Левкина
―
Да, но, для того чтобы понять, что это та штука, которая мешает сейчас предприятию работать хорошо, надо понимать, что это потеря. Потому что очень часто, когда проблему или потерю мы не видим: мы ее придумали как обойти, внедрили какую-то коротенькую контрмеру – она для нас перестает быть проблемой, и мы больше на нее не обращаем внимания. Мы знаем, как ее обойти. Когда приходят консультанты, когда мы, как представители Регионального центра компетенций приходим на предприятия, и вместе с рабочей группой начинаем смотреть на весь процесс целиком – видим его на 360 градусов, начинаем задавать вопросы, то да, они иногда бывает: «Ой, а почему мы сами до этого не додумались?». Все дело в том, что надо увидеть эти потери, надо научиться их видеть, надо научиться их анализировать, откуда растут корни, надо научиться их на своем предприятии устранять – тогда можно выстроить процесс совершенно другим способом. Мы именно в этом и помогаем предприятиям, для того чтобы они научились, как можно эти проблемы и потери у себя увидеть.
А. Горпинченко
―
Проблемы и потери увидеть, наверное, на предприятии производственном более-менее – ну, не просто, конечно, – но тем не менее, как-то это все полегче что ли, чем на предприятии, допустим, торговом. А вот как проект работает в торговой отрасли?
Н. Левкина
―
В любом процессе можно увидеть потери и можно сделать любой процесс эффективным. Любая наша работа состоит из тех 3-х составляющих, которые я говорила. И эти потери существуют, я сейчас перечислю эти потери, и вы мне скажете, что они точно есть везде, даже в нашей бытовой жизни. Например, перепроизводство – когда мы делаем больше, чем надо. В торговле что это может быть: мы выложили на прилавке больше, чем надо, продукции, думая, что у нас все купят. У нее короткий срок годности, но сегодня покупатель почему-то эту продукцию не выбирал, и мы начинаем с ней думать, что делать: куда же ее списывать, убирать, перекладывать. И есть лишние движения – это еще одна потеря. Точно так же, скорее всего, мерчендайзеры, когда приходят и выкладывают на полки продукты. Если проанализировать их работу, то однозначно там есть лишние движения, и можно этот процесс усовершенствовать. Ненужные транспортировки – это когда у нас не выстроена логистика, и мы возим какие-то необходимые нам товары от склада, от поставщика в магазины и, может быть, обратно, если их не провезли. Следующая потеря – излишние запасы. Они тоже есть всегда, есть и в торговых предприятиях, и на предприятиях промышленности, и в нашей обычной жизни – у нас всегда есть излишние запасы, которые мы купили, потратили, но никакой ценности они нам сейчас не несут. Обязательно есть ожидание – это тоже одна из таких страшных потерь, потому что человек не привык ждать. Мы нелюбим ждать: «Ждать да догонять – хуже нет» – есть такая русская пословица. Если мы на работе вынуждены кого-то ждать: ждать согласования, ждать поставки товара, ждать еще чего-то другого – мы начинаем нервничать. И когда нам что-то привезут, мы начинаем работать, мы начинаем торопиться, совершаем ошибки. Это нас приводит к следующей потере, которая называется «переделка», или брак. Мы вынуждены переделывать свою работу, либо наши конечные клиенты – те, кто платят нам деньги – получают вместо готовой и хорошей продукции бракованную.Вот эти семь видов потерь есть везде, еще раз повторюсь. Их очень легко увидеть в торговой отрасли. Как только мы их начнем видеть вместе с рабочей группой предприятия, как только мы начнем их анализировать, как только устранят их – тут же повысится производительность, повысится выработка, предприятию станет хорошо.
А. Горпинченко
―
И сколько же предприятию стоит участие в нацпроекте «Производительность труда»?
Н. Левкина
―
Работа экспертов бесплатная. Мы не просим никаких денег, мы являемся операторами национального проекта. Поэтому мы приходим на предприятие, и наши услуги для предприятия абсолютно бесплатны. Иногда бывает, что предприятие – когда мы вместе работаем и видим, анализируем процесс, – понимает, что здесь можно было бы купить более удобный инструмент или какую-то новую систему хранения, новые ящики, для того чтобы ценность производства повысилась, чтобы производительность повысилась, чтобы процесс производства был быстрее. Иногда предприятия вынуждены что-то покупать вместе с нами, но это все зависит от предприятий: кто-то принимает решения приобретать небольшие эти траты – вкладываться, кто-то ничего не покупает. Мы не стоим предприятию ничего – ни копейки.
А. Горпинченко
―
Кто, точнее, каким образом может вступить в нацпроект – это вы уже рассказали. Что для этого нужно?
Н. Левкина
―
Чтобы вступить в национальный проект, надо отвечать нескольким требованиям: предприятие должно относиться к 5 видам отраслей, о них мы уже сегодня говорили. Это транспорт, строительство, сельское хозяйство, обрабатывающая промышленность или торговля. Предприятие должно иметь выручку от 400 миллионов в год, и у него не должно быть иностранного капитала в размере больше, чем 50%. То есть уставной капитал должен быть российский – 50%. И если все в порядке, всем критериям предприятие удовлетворяет, ему необходимо на сайте «Производительность.рф» – прямо русскими буквами, это сайт национального проекта, – там надо оформить заявку, и буквально в течение недели ее рассмотрят, свяжутся с предприятием, мы приедем, познакомимся и примем решение о том, какой поток, какой процесс мы берем в работу, и что сейчас для предприятия главное.
А. Горпинченко
―
То есть это все? Больше ничего не нужно?
Н. Левкина
―
Это все, да, это основные требования.
А. Горпинченко
―
Я напомню, что мы говорили с Натальей Левкиной о национальном проекте «Производительность труда». Наталья – это директор по аналитике и коммуникациям Регионального центра компетенций, который является оператором нацпроекта в Петербурге. Спасибо огромное, всего доброго и удачи!